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解決方案 _SOLUTION
msd-RMS

麥斯達(dá)RMS(Recipe Management System)是麥斯達(dá)自主研發(fā)的配方管理系統(tǒng)。麥斯達(dá)RMS是主要針對(duì)有配方管理需求的生產(chǎn)工藝設(shè)備進(jìn)行配方管理和參數(shù)控制的系統(tǒng)。通過(guò)實(shí)現(xiàn)根據(jù)MES的工藝信息自動(dòng)對(duì)設(shè)備當(dāng)前作業(yè)的配方進(jìn)行比對(duì),和管控,實(shí)現(xiàn)設(shè)備配方與工藝預(yù)設(shè)產(chǎn)品信息的配方的同步;針對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)的自動(dòng)上傳 、下載、比較等管控,使設(shè)備能夠使用最優(yōu)的工藝進(jìn)行生產(chǎn),降低人工操作出錯(cuò)率,提高工程師和操作員的作業(yè)效率;麥斯達(dá)RMS系統(tǒng)能夠記錄每個(gè)產(chǎn)品所使用的生產(chǎn)設(shè)備,工藝,和配方,為后續(xù)產(chǎn)品的追溯提供依據(jù)。對(duì)工藝設(shè)備的配方和工藝參數(shù)進(jìn)行管控,可以有效減少產(chǎn)品報(bào)廢, 提高設(shè)備生產(chǎn)效率和良率,實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備的信息化和智能化水平。

 

主要功能:

◆ 用戶使用權(quán)限管控,主要分為設(shè)備工程師權(quán)限和工藝工程師權(quán)限

◆Recipe Up-Load Function

◆Recipe Down-Load Function

◆Recipe List Query Function

◆Recipe History Trace Function

◆Recipe Comparison Function

◆Historical Recipe Comparison


麥斯達(dá)RMS技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì):

◆RMS Server應(yīng)用C#開發(fā),具有良好的維護(hù)性和擴(kuò)展性,處理速度快、開發(fā)周期短、易于維護(hù)

◆RMS Serve支持多客戶端連接與多線程并行處理,具有高并處理性能,縮短信息響應(yīng)時(shí)間

◆提供WEB SERVICE,能夠支持與其他系統(tǒng)的對(duì)接

◆ 能夠支持Message Bus和Load Balance,后臺(tái)支持多數(shù)據(jù)庫(kù),如ORCLE,SQL SERVER以及MYSQL。

◆ 用戶可以設(shè)置LOGIC RECIPE,同時(shí)可以針對(duì)特定的工藝和站別,按照需求設(shè)定GROUP RECIPE。

◆可以設(shè)置GOLD RECIPE,對(duì)工藝配方設(shè)定黃金標(biāo)準(zhǔn)。

 

麥斯達(dá)RMS可以為用戶帶來(lái)的效益:

◆ 麥斯達(dá)RMS系統(tǒng)可以方便工程師創(chuàng)建、管理和維護(hù)設(shè)備RECIPE

◆ 麥斯達(dá)RMS可以有效的規(guī)范程序新增、修改等作業(yè)流程,降低因設(shè)備配方與工藝配方不匹配出現(xiàn)的可能性。

◆ 麥斯達(dá)RMS可以根據(jù)設(shè)備保存設(shè)備的歷史版本Golden Recipe及程序版本歷史信息,工程師可根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)定Active版本,和比較各個(gè)歷史版本的信息。

◆ 麥斯達(dá)RMS可以根據(jù)設(shè)定MES產(chǎn)品信息,自動(dòng)識(shí)別當(dāng)前設(shè)備應(yīng)該使用的,并且在檢查到設(shè)備配方與MES設(shè)定的配方不匹配的情況下,可自動(dòng)下載REIPE到設(shè)備,提高生產(chǎn)效率

◆ 麥斯達(dá)RMS RECIPE Up-Load功能,可以支持工程遠(yuǎn)程的查詢?cè)O(shè)備的配方列表和配方信息。提高了工程師的工作效率。

◆ 麥斯達(dá)RMS可以有效的幫助工程師比較每個(gè)工藝設(shè)備的RECIPE的差異,快速查RECIPE的異常問(wèn)題,有利于提升設(shè)備的工藝水品。

◆ 麥斯達(dá)RMS在工藝設(shè)備每次RUN之前,根據(jù)MES的產(chǎn)品設(shè)定信息,對(duì)設(shè)備的當(dāng)前配方,和RMS Active RECIPE進(jìn)行比較,并能夠?qū)崟r(shí)反饋比較結(jié)果,避免工程師和操作員誤操作程序所致產(chǎn)品的報(bào)廢